无动力辊筒
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一、主要材料通用标准：
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1、筒体：
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- 直缝电焊钢管GB/T13793-1992
外径系列：φ25，φ32，φ38，φ42，φ50，φ60，φ76，φ89
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- 不锈钢焊接钢管GB/T12770-1991
外径系列：φ38，φ50，φ60
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- 不锈钢无缝钢管GB/T8162-87
外径系列：φ76，φ89，φ108，
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- 铝合金挤压圆管GB/T4436-1995
外径系列：φ25，φ38，φ50，φ60，φ76，φ80
2、轴：
冷拉圆钢GB/T905-1994
- 直径系列：φ8，φ12，φ15，φ20，φ25
二、各种辊筒尺寸关系：
-
1、无动力辊筒
φD
φd
W
E
h
L
25
8
150
200
300
500
600
800
1000
1200
1500
W＋9
1
- 内牙轴：
L＝E＋2；
- 弹性轴：
L＝E＋22；
- 扁榫轴：
L＝E＋22；
38
12
W＋9
1.5
50
12
W＋9
1.5
57
12
W＋9
1.5
60
12/15
W＋9
2
76
20
W＋9
3
80(铝)
20
W＋9
4
89
20
W＋9
4
- 2、钢制单链传动辊筒
φD
φd
M
W
E
L
h
齿数
链号
d0
38
12
8
150
200
300
500
600
800
1000
1200
W＋22.5
E＋18
1.5
9
08B
37.13
50
12
8
W＋22.5
E＋18
1.5
11
08B
45.08
57
12
8
W＋22.5
E＋18
1.5
11
08B
45.08
60
12/15
8
W＋22.5
E＋18
2
14
08B
57.07
76
20
12
W＋22.5
E＋21
3
13
10A
66.33
80(铝)
20
12
W＋22.5
E＋21
4
17
08B
69.12
89
20
12
W＋22.5
E＋21
4
13
10A
66.33
- 3、钢制双链传动辊筒
φD
φd
M
W
E
L
A
h
齿数
链号
d0
38
12
8
150
200
300
500
600
800
1000
1200
W＋22.5
E＋18
22
1.5
9
08B
37.13
50
12
8
W＋22.5
E＋18
22
1.5
11
08B
45.08
57
12
8
W＋22.5
E＋18
22
1.5
11
08B
45.08
60
12/15
8
W＋22.5
E＋18
22
2
14
08B
57.07
76
20
12
W＋22.5
E＋21
25
3
13
10A
66.33
80(铝)
20
12
W＋22.5
E＋21
22
4
17
08B
69.12
89
20
12
W＋22.5
E＋21
25
4
13
10A
66.33
- 三、辊筒承重
根据不同行业，不同需要，我们提供四种不同的轴承安装方式。
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1、重载精密型辊筒：
在铁壳轴承座内安装特制的精密轴承。具有承载大，使用寿命长的特点。
根据使用轴承的质量等级，分为：出口级（进口轴承）、工业级（国际优质）、民用级（国际）
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2、轻负荷辊筒：
将滚珠与轴壳冲压在一起的一体化轴承。转动灵活，成本低。
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3、中负荷辊筒：
在塑钢轴承座内安装精密轴承。具有安装容易，维护方便。
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4、密封型辊筒：
在轴承外加装密封盖。常用于木材，煤炭等恶劣的输送环境。
四、辊筒选用之前：
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在选购滚筒之前，您应先确定输送物体的外观尺寸、重量、特性。
因此，请确认您已取得以下各项资料：-
1、输送物体的长度、宽度和高度；
2、每一输送单元的重量；
3、输送物的底部状况；
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
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为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
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1、滚筒的长度选择：
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用”输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理
根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、 选择滚筒的安装方式
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
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五、滚筒结构特征及选择要点
本篇仅针对输送滚筒进行论述，特种辊筒请查看本公司相关产品介绍
输送滚筒是一种简单的零部件，但却是输送设备的核心部件。选择不当将严重影响承载能力及使用寿命。本文对三个方面进行简单阐述，希望能够抛砖引玉。
1）结构特征：
无动力滚筒一般由精密焊管、精拉圆钢、轴承组成。动力滚筒是在辊筒的一端装有链轮、或者多楔带轮、或其他的传动轮组成。
2）受力分析：
滚筒是由管子通过轴上的轴承滚动输送，轴连接固定在设备上；
辊筒的受力分析需要计算：
管子和轴的应力分析：
管子可以简化为两点简支梁。两个轴承作为支点，对管子上的负载进行载荷分析。利用经典工程力学，计算强度值和挠度值。
轴根据安装方式不同，可简化为两点简支梁或者两端固定梁。两个轴承的作用力为负载。利用经典工程力学，进行核算。
轴承的分析：
辊筒轴承一般使用特殊定制的辊筒专用轴承；
轴承要求外圈和内圈尽量同心。但是由于管子和轴在承载时的弯曲度不同，产生了一定的夹角。当外圈和内圈的夹角超过一定值时，轴承就很容易提前报废。
如下图所示，受力时，轴和管子会形成一个夹角a，当夹角大于轴承的允许范围时，轴承很快就报废了。
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3）选型误区
管子越厚越好：当管子太厚时，变形量小，相对轴的夹角变大。轴承反而更快损坏；
同理，轴太粗，也不一定是好事。
选用NSK等大品牌轴承：往往很多大品牌，不做辊筒专用轴承。花大价钱还得不到应有的效果。辊筒专用轴承对于游隙，润滑，结构等都有专业的要求。
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4）合理配置，科学设计是一个辊筒设计师必备的基本技能。
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管子，轴，轴承的合理配置是一项专业技术。严禁偷工减料，减薄管壁，用粗制滥造的轴承代替辊筒轴承。也不建议胡乱加厚加粗，指定非辊筒专用轴承。
轴伸出尽量短，安装部位尽量靠近轴承，以使受力最大化。
尽量避免细长辊筒。
根据负载要求，合理选择辊筒。
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5）负载的计算
错误的计算公式：负载重量/物品下辊筒总数=单支辊筒承载
其实，物品下面的辊筒，并不是每一支都同时支撑物品的。如果刚性物品，只能按照2.5支承载；纸箱等软性物品，可以计算为3.5支。当然，比如细长条的物品，可能根据实际情况进行核算。
输送设备辊筒的间距：一个物品在任何必须同时有三支以上辊筒才能平稳输送。
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