中央空调装配线
- 本输送系统主要部分组成部分如下：
- 下部装配部分：
由14米双链辊筒输送机组成，用于装配风机的下半部分。
主要组成材料：
- 辊筒：10A双链轮，¢89直径20轴。辊筒间隔150mm；
- 电机：分三段驱动，电机用台湾晟邦品牌；
- 机架用10#槽钢，支腿用80*40方管。
- 气路部分：主气管用6’管，分五个工位，每个工位备一只快接三通，可以供三个气动工具使用；
- 电路部分：分五个工位，每个工位备一套插座，供两只工具使用。在工作台旁边放置一只按钮盒，按钮盒上有三只按钮，分别是“急停”、“停止”、“运行”。
- 输送机尾部安装传感器，用于和旋转平台协调工作。
- 上部装配部分：
由15米双链辊筒输送机组成，用于装配风机的上半部分。
- 主要组成材料同下部装配部分，输送方向相反；
- 过滤罩等装配部分：
由4.5米双链辊筒输送机组成，用于打螺丝，上胶，安装过滤罩等。
主要组成材料：
- 辊筒：10A双链轮，¢89直径20轴。辊筒间隔150mm；
- 电机：由一台电机驱动，电机用台湾晟邦品牌；
- 机架用10#槽钢，支腿用80*40方管。
- 气路部分：主气管用6’管，分两个工位，每个工位备一只快接三通，可以供三个气动工具使用；
- 电路部分：分两个工位，每个工位备一套插座，供两只工具使用。在工作台旁边放置一只按钮盒，按钮盒上有三只按钮，分别是“急停”、“停止”、“运行”。
- 输送机头部、尾部安装传感器，用于和旋转平台协调工作。
- 电气装配部分：
由14米双链辊筒输送机和3米无动力输送机组成，用于装配电气部分。
主要组成材料：
- 辊筒：10A双链轮，¢89直径20轴。辊筒间隔150mm；
- 电机：由3台电机驱动，电机用台湾晟邦品牌；
- 气路部分：主气管用6’管，分7个工位，每个工位备一只快接三通，可以供三个气动工具使用；
- 电路部分：分7个工位，每个工位备一套插座，供两只工具使用。在工作台旁边放置一只按钮盒，按钮盒上有三只按钮，分别是“急停”、“停止”、“运行”。
- 输送机头部安装传感器，用于和旋转平台协调工作，尾部安装传感器，用于通知产品下线。
- 输送机尾部放置一台3米长的无动力辊道，用于下线前产品的缓冲存放。
- 升降旋转台：
本输送系统由两台可升降旋转台连成一体。
主要组成部分：
- 升降机构：升降高度120mm，超过机架的高度范围；
- 旋转机构：正反转90度。
- 输送机：由¢89辊筒，电机等组成。
- 流程说明：
本输送系统有两种工作方式：
1、采用节拍运行，人工干预，主要过程如下：
- 输送机定长运行一段距离（可设定，约3米左右），停止10分钟（可设定，30秒~15分钟），再运行设定的距离，如此循环；
- 如果在设定的时间内没有完成作业，可以通过揿“停止”按钮让输送机暂停运行，直到完成时，揿“运行”按钮恢复工作。
- 产品输送到对应段的尾部时，传感器检测到产品后， 对应段禁止运行，以免产品输送出输送线而产生意外；
- “急停”按钮用于紧急状态停止，揿“急停”按钮后所有输送机停止运行，直到松开“急停”按钮才能恢复运行。
2、采用人工控制方式运行：
每台输送机均在“运行”，“停止”的按钮控制下，完成输送和停止的工作。
3、第一台旋转台的运行控制：
- 为了安全，旋转台必须在人工控制下工作。
- 下部装配完成的产品到达旋转台前停止，工人判断可以送到旋转台上时，揿“放行”按钮，旋转台自动旋转到和该装配线对接的位置，下降（如果已经在该位置则直接进入下一工序），输送机运行，将产品输送进入旋转台。
- 上部装配完成的产品到达旋转台前停止，如果旋转台上有下部产品，上部产品通过行车吊装到下部产品上，对接，上螺丝。完成后人离开，揿“完成”按钮，旋转台上升，旋转90度，和下一输送机对接，将产品输送出旋转台。
- 完成后工人揿“返回“，旋转台<上升-旋转-下降>返回原始位置，等待下一工序。
4、第二台旋转台的运行控制：
- 第二台旋转台的工作方式有两种：
- 直接进入下一输送线，将旋钮扳到“直行”位置：旋转台前有产品，并且旋转台后有空位时，人工揿“放行”，旋转台上输送机运行，将产品输送到旋转台上，上升，旋转90度，下降，和下一条输送机对接，输送机运行，将产品输送到下一条输送机上，旋转台上升，反向旋转，下降，返回原位。
另一种方式是装配方式，就是和新风型上部分组装，过程类似于第一台旋转台。
2020年8月29日 19:09
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